0
0
Empresário defende que combater o desperdício começa antes da produção e aponta o planejamento como ferramenta estratégica para reduzir consumo de recursos, excesso de fabricação e perdas
Grande parte das estratégias de sustentabilidade industrial concentra esforços em reciclagem, reaproveitamento de resíduos, redução do consumo de água e eficiência energética. Na avaliação de Édson José Bandeira Braga Filho, porém, uma das ações mais relevantes acontece antes de qualquer material entrar na linha: evitar que recursos sejam consumidos para fabricar aquilo que o mercado não precisa.
A visão parte da experiência com operações, produção e gestão industrial e coloca o Planejamento e Controle da Produção, o PCP, em uma posição estratégica. Quando uma fábrica produz acima da necessidade, o impacto não aparece apenas no armazenamento. Matérias-primas já foram processadas, embalagens foram utilizadas, equipamentos operaram, energia foi consumida e horas de trabalho foram incorporadas a produtos que podem demorar a encontrar mercado ou até perder valor comercial.
Nesse sentido, sustentabilidade deixa de ser apenas uma discussão sobre o destino dos resíduos e passa também pela qualidade das decisões tomadas antes da fabricação.
O desperdício mais barato é aquele que não chega a existir
A indústria desenvolveu diferentes mecanismos para lidar com perdas depois que elas acontecem. Resíduos podem ser reaproveitados, embalagens recicladas e determinados materiais reinseridos nos processos.
Essas iniciativas continuam importantes, mas atuam sobre recursos que já foram consumidos. Evitar uma fabricação desnecessária possui um efeito diferente porque impede que toda essa cadeia seja acionada.
Se um lote sem demanda deixa de ser produzido, a empresa economiza matéria-prima, embalagem, energia, movimentação, armazenamento e transporte. Também reduz exposição a perdas por validade, obsolescência ou necessidade de descontos para acelerar vendas.
A sustentabilidade passa, portanto, a ser analisada também sob a ótica da decisão produtiva.
PCP ganha uma função ambiental e estratégica
Tradicionalmente, o PCP organiza capacidade, materiais, prazos e sequências de fabricação. Quando a sustentabilidade entra nessa equação, seu papel se amplia.
Uma programação mais aderente à demanda pode reduzir volumes excedentes e melhorar o uso dos recursos disponíveis. Isso exige integrar pedidos, projeções comerciais, cobertura de produtos, capacidade das linhas e disponibilidade de matérias-primas.
O objetivo não é simplesmente produzir menos, mas fabricar o volume necessário no momento adequado.
Essa diferença é relevante porque uma operação pode apresentar excelentes indicadores técnicos e, ainda assim, gerar desperdício se estiver produzindo algo sem necessidade comercial.
Alta utilização não significa necessariamente sustentabilidade
Uma linha funcionando continuamente pode apresentar ótimos números de desempenho industrial. No entanto, se parte relevante do volume produzido permanece parada, a elevada utilização do equipamento não representa automaticamente bom resultado econômico ou ambiental.
Produzir apenas para manter máquinas ocupadas pode aumentar consumo de energia e materiais sem gerar valor equivalente.
Por isso, produtividade precisa ser analisada em conjunto com demanda, giro e destino da produção. A fábrica mais sustentável não é necessariamente aquela que mantém todos os equipamentos funcionando durante o maior número possível de horas, mas aquela que utiliza sua capacidade de acordo com aquilo que realmente precisa ser entregue.
Excesso de produção amplia outros desperdícios
Fabricar acima da necessidade costuma desencadear uma sequência de efeitos. Mais produto exige espaço, movimentação interna, controle, capital de giro e estrutura logística. Dependendo da categoria, aumenta também o risco de deterioração ou vencimento.
Na indústria de alimentos, esse efeito ganha importância adicional porque o tempo interfere diretamente no valor do produto. Quanto maior sua permanência antes da venda, menor pode ser a parcela da vida útil entregue ao consumidor.
Uma decisão inadequada de volume pode, portanto, gerar simultaneamente problemas financeiros, operacionais, ambientais e de qualidade.
A demanda precisa orientar a produção
Uma programação mais precisa depende de uma leitura consistente do mercado.
Dados históricos, sazonalidade, promoções, comportamento dos canais, pedidos confirmados e diferenças regionais ajudam a construir cenários mais próximos da necessidade real. Ferramentas analíticas e modelos preditivos podem ampliar essa capacidade, principalmente em operações com grande variedade de produtos.
O objetivo não é eliminar completamente a incerteza, mas diminuir o excesso produzido como resposta à falta de informação.
Quanto melhor a empresa compreende seu mercado, menor tende a ser a necessidade de fabricar grandes volumes apenas por precaução.
Sustentabilidade também passa pelo tamanho dos lotes
Lotes maiores podem reduzir perdas de setup e melhorar determinados indicadores produtivos, mas não são automaticamente a alternativa mais sustentável.
Se o volume excede a necessidade, parte do ganho obtido dentro da fábrica pode desaparecer em armazenagem, capital parado e descarte posterior.
A definição do lote precisa equilibrar desempenho industrial e velocidade de consumo. Em determinadas situações, produzir em ciclos menores e mais frequentes pode aumentar flexibilidade e reduzir a possibilidade de excesso, mesmo que exija mais intervenções na linha.
A decisão precisa considerar o sistema completo, e não apenas uma etapa isolada da operação.
Compras e produção precisam trabalhar juntas
O combate ao desperdício também começa antes da matéria-prima chegar à fábrica.
Uma programação superestimada pode provocar compras igualmente exageradas, criando excesso de ingredientes, embalagens e outros insumos.
Quando planejamento, compras e produção trabalham com a mesma leitura de mercado, a empresa reduz a possibilidade de acumular materiais que não serão utilizados dentro do período esperado.
Essa integração é particularmente relevante em ingredientes sensíveis, produtos perecíveis e embalagens específicas que oferecem poucas alternativas de utilização.
Indicadores precisam refletir o resultado completo
Na visão defendida por Édson José Bandeira Braga Filho, a sustentabilidade operacional também exige rever a forma como o desempenho industrial é medido.
Avaliar apenas tonelagem, utilização de máquinas ou produtividade local pode criar incentivos para fabricar além do necessário. Uma visão mais ampla pode incluir aderência ao plano, perdas, idade média dos produtos, volumes descartados, capital imobilizado e relação entre aquilo que foi produzido e efetivamente comercializado.
Esses indicadores ajudam a aproximar produtividade, rentabilidade e responsabilidade no uso dos recursos.
Evitar vem antes de reciclar
Existe uma hierarquia clara no combate ao desperdício.
A primeira etapa é evitar gerar aquilo que não é necessário. Depois, reduzir as perdas dentro do volume que realmente precisa ser produzido. Em seguida entram reaproveitamento, reciclagem e outras estratégias voltadas aos materiais já gerados.
Essa lógica desloca parte da discussão ambiental para áreas que nem sempre aparecem no centro das políticas de sustentabilidade, como comercial, PCP, compras, logística e finanças.
O impacto ambiental pode começar, portanto, na própria decisão de fabricar.
Sustentabilidade também pode melhorar rentabilidade
Reduzir produção desnecessária possui uma característica importante: frequentemente melhora também o resultado financeiro.
Menos excesso representa menor consumo de matérias-primas, energia, embalagens e espaço. Também reduz capital parado e exposição a perdas comerciais.
Essa relação mostra que sustentabilidade operacional não precisa ser tratada apenas como obrigação ou custo adicional. Em muitas situações, eliminar desperdícios representa simultaneamente uma decisão ambiental e econômica.
Planejamento pode ser a primeira ação sustentável
Ao colocar o PCP no centro dessa discussão, a proposta amplia o conceito de sustentabilidade industrial.
Reciclagem, reaproveitamento e eficiência energética permanecem fundamentais, mas atuam depois de uma decisão ainda mais básica: definir corretamente o que precisa ser produzido.
Quando planejamento, mercado e operação trabalham de maneira integrada, a empresa consegue reduzir desperdícios antes que eles apareçam, utilizar melhor sua capacidade e transformar sustentabilidade em parte da estratégia de gestão.
A forma mais eficiente de combater um desperdício continua sendo impedir que ele seja criado. Na indústria, essa decisão muitas vezes acontece muito antes da linha de produção — começa no planejamento.
